工業合成氨的常見工藝流程
合成氨工藝流程的特點是高壓、高溫、原料氣體循環使用，因此，要求設備耐高壓，同時流程中要求有分離設備，因而流程較長。
從合成塔塔底出來的混合氣中含NH3約10%,溫度在120攝氏度以下,為了從混合氣體中把NH3分離出來，將混合氣體通過淋灑式或套管式水冷卻器2,使混合氣體冷卻至常溫，從冷卻器2出米的混合氣中，已經有部分NH3冷凝成液氨，然后進入第一氨分離器3,把其中的液氨分離出來。為了降低惰性氣體含量,在氨分離器后，可以將少部分循環氣放空。由于分離出一部分氨，再加上設備、管道的阻力，從第一氨分離器出來的氣體壓強有所降低，所以將從第一氨分離器出來的混合氣引入循環壓縮機4,提高壓強后，迸入油分離器5分離出油霧，以除去氣體中夾帶的來自循環壓縮機的潤滑油。新鮮原14氣也在此補充，進入冷交換器6管內與自氨冷器7上來的冷氣（10?20攝氏度)進行冷交換，降低溫度后去氣冷器7,走盤管內，由于管外液氨汽化吸熱，氣體被冷卻到0?8攝氏度,其中大部分氨冷凝下來，在冷交換器下部氨分離器中液氨被分出。分離出液氨后的低溫循環氣上升到冷交換器的上部走管外，與管內來自經油分離器的熱氣體，進行冷交換，使氣體溫度升至10到40進合成塔，完成循環過程。